佳浦全面推进IATF16949汽车质量管理体系

2017-04-14

2017年3月22日，佳浦IATF16949汽车质量管理体系推进小组参加了BV国际检验集团在长沙组织举办的为期三天的IATF16949：2016内审员培训，参训人员主要涉及佳浦品质管理、体系推行和设计开发人员，为本年度内部推行和供应商改善打下基础。

本次培训内容主要涉及以下几点：

1、 IATF16949：2016的转换基本情况，新版标准的变化

2、 IATF国际汽车特别工作组成员国介绍、汽车标准介绍

3、质量管理原则及过程模式

4、 IATF16949：2016体系所涉及的术语和定义

5、 IATF16949：2016条款介绍

6、质量管理体系审核知识

7、 16949子过程实际运作案例解析

通过以上内容的全过程学习，佳浦16949推进小组成员对IATF16949：2016条款标准有了更深入的了解，明确了以顾客为关注焦点的核心原则，建立全员参与的质量管理体系，佳浦质量方针（“以工匠精神立行业标杆,树国际品质精益求精，客户满意，持续改进”）的追求也与以上原则不谋而合。

新版IATF16949:2016标准结合了当前各大汽车厂商对于配件供应商日益严格的品质要求，也新增或重新定义了一些术语，遵照PDCA法则，结合五大技术手册（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）建立动态稳定、持续改善的品质系统，保证公司整体运营的同时，输出顾客满意度高，与客户匹配度高的产品。

尤其在8.3.4.3 prototype programme（原型样件方案）中提及：

8.3.4.3 原型样件方案

当顾客要求时，组织应制定原型样件方案和控制计划。组织应尽可能地使用与正式生产相同的供应商，工装和制造过程。

应监视所有的性能试验活动的及时完成和要求符合性。

组织不仅仅需要在产品上与客户匹配，制造过程设计时也应考虑需要配套生产的车厂客户的制造过程，聚焦产品验证测试的及时完成和要求符合性。

佳浦作为微型泵的研发生产一体化企业，与汽车整车厂的合作项目，需严格按照16949标准优化公司品质控制系统，结合五大工具，梳理开发流程，提高设计研发能力，做好缺陷预防，保证各项可靠性测试的运作和结果的准确性。

同步建立全面生产维护系统，严格输出制造过程设计，明确设备预见性、预防性、周期性维护，促进设备效率，优化工艺设计，提高生产自动化水平和员工基本素质，保证生产过程的匹配度并实时适应市场变化。

于后续的体系推行和长期过程优化而言，此次培训只能说仅仅是一个开始，为了达到以上要求让客户满意，市场认可才是佳浦的不懈追求。

为此，佳浦任重道远并围绕目标持续前进！

关键词：微型泵 IATF16949汽车质量管理体系 汽车专用泵

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